首先來了解一下,磁粉檢測的原理。鐵磁性材料和工件被磁化后,由于不連續性的存在,工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變,而產生漏磁場,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見的磁痕,從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。
鐵磁性工件在交變的磁場內能感應出一定的電流值。對于不同材料不同的熱處理狀態不同的硬度等感應出的電流值是不一致的。我們的儀器就是通過測量這微小的變化值然后加以放大再顯示出來。從而達到分選的目的。
1. 錯誤使用驗收標準, 把嚴格的標準應用在要求不高的工件上, 例如:把 ASME 壓力容器標準應用在普通鋼結構上。 2. 探傷人員的技術水準差, 把小缺陷定量成大缺陷而判廢。例如: 超聲波探傷時, 其靈敏度設置過高和測長技巧錯誤, 把未超標缺陷錯判成大缺陷而判廢。 3. 把假缺陷和非相關缺陷當成真缺陷而判廢。例如: 磁粉探傷時把磁導率不同形成的磁痕顯示和緊密結構組合處的磁痕顯示誤判為裂紋。
無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下,檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息,進而判定被檢對象所處技術狀態(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術手段的總稱。
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