檢測概述
磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用,它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷(如裂紋,夾渣,發(fā)紋等)磁導率和鋼鐵磁導率的差異,磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生畸變,形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場,從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕,在適當?shù)墓庹諚l件下,顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀,對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋,就實現(xiàn)了磁粉探傷。
檢測范圍
在工業(yè)中,磁粉探傷可用來作最后的成品檢驗,以保證工件在經(jīng)過各道加工工序(如焊接、金屬熱處理、磨削)后,在表面上不產(chǎn)生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗,以發(fā)現(xiàn)原來就存在的表面缺陷。鐵道、等運輸部門、冶煉、化工、動力和各種機械制造廠等,在設備定期檢修時對重要的鋼制零部件也常采用磁粉探傷,以發(fā)現(xiàn)使用中所產(chǎn)生的疲勞裂紋等缺陷,防止設備在繼續(xù)使用中發(fā)生災害故。
磁粉探傷的優(yōu)點是:對鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗非常有效;設備和操作均較簡單;檢驗速度快,便于在現(xiàn)場對大型設備和工件進行探傷;檢驗費用也較低。缺點是:僅適用于鐵磁性材料;僅能顯出缺陷的長度和形狀,而難以確定其深度;對剩磁有影響的一些工件,經(jīng)磁粉探傷后還需要退磁和清洗。
磁粉探傷的靈敏度高、操作也方便。但它不能發(fā)現(xiàn)床身鑄件內的部分和導磁性差(如奧氏體鋼)的材料,而且不能發(fā)現(xiàn)鑄件內部分較深的缺陷。鑄件、鋼鐵材被檢表面要求光滑,需要打磨后才能進行。
檢測方法
將待測物體置于強磁場中或通以大電流使之磁化,若物體表面或表面附近有缺陷(裂紋、折疊、夾雜物等)存在,由于它們是非鐵磁性的,對磁力線通過的阻力很大,磁力線在這些缺陷附近會產(chǎn)生漏磁。當將導磁性良好的磁粉(通常為磁性氧化鐵粉)施加在物體上時,缺陷附近的漏磁場就會吸住磁粉,堆集形成可見的磁粉痕跡,從而把缺陷顯示出來。
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