南通如東城中街道如東縣高分子材料防火等級測試

為了提高高分子材料的阻燃性，其主要用于諸如塑料，橡膠，纖維等的高分子材料，并且這些材料中的大多數是可燃的。 特別是必須將塑料應用于運輸，建筑，電氣設備，航空，太空飛行等材料，而這些材料迫切需要解決其耐燃性問題。 阻燃劑主要是含有磷，鹵素，硼和銻等元素的有機物和無機物。 通常，根據使用方法，將阻燃劑分為反應型和添加型兩種：反應型阻燃劑與高分子發生合成反應時作為一個組分存在，主要用于熱固性塑料 ; 添加的阻燃劑是在塑料加工中添加的，通常用于熱塑性塑料。

  1.溴化阻燃劑

  溴系阻燃劑在加熱時會散發大量煙霧，并散發出腐蝕性氣體和某些有毒物質，其應用受到極大限制，但由于它們的分解溫度大多接近各種高聚合物的分解溫度，因此當高聚合物分解時，溴系阻燃劑也開始分解，并且可以捕獲由高聚合物材料的降解反應產生的自由基，從而延遲或終止燃燒的鏈反應，并釋放出致密的耐火氣體HBr。 它覆蓋了材料的表面，充當了抑制燃燒的氧氣屏障，并且添加量極少。

  磷系阻燃劑具有阻燃和增塑雙重功能，因而備受重視，原料豐富，成本低廉。它主要包括五種類型的磷酸酯，鹵磷酸酯，復合磷酸酯及其衍生物，多磷酸酯和紅磷。 然而，有機磷產品大多是油狀的，在加工過程中不容易添加到高聚合物中，因此廣泛用于聚氨酯泡沫，軟質PVC，變壓器油，纖維素樹脂，天然和合成橡膠中。 大多數磷酸酯是液體，易揮發，與高聚合物的相容性差且應用受限。 已經研究出了一些具有良好熱穩定性的磷酸酯齊聚物和具有較高摩爾質量的含磷阻燃劑。

  2.有機硅阻燃劑

  基于有機硅的阻燃劑是無毒的，耐高溫和耐腐蝕的，并且是無鹵的阻燃劑，又具有良好的成碳型煙霧抑制劑。 目前，這種阻燃劑主要包括有硅樹脂阻燃劑和聚硅硼硅氧烷阻燃劑。 在添加到高分子材料中后，有機硅阻燃劑容易遷移到材料表面，形成有機硅阻燃劑薄層。 燃燒時，產生的Si-O鍵或Si-C鍵具有阻氧作用。 當抑制高分子材料的分解時，它也防止燃燒產物的擴散。 阻燃方法包括添加劑型和反應型，后者是將含有特定基團的聚硅氧烷鏈段嵌入一些聚合物中。 例如，將含環氧基的聚硅氧烷與環氧樹脂混合，并且通過固化，使高聚合物相中的硅的質量分數為9％以上，因此該材料具有優異的阻燃性和高的成碳性。 另外，由于鹵素，磷和硅的協同阻燃作用，在將鹵素或磷引入到含硅阻燃劑中之后，鹵素和磷促進了高溫下碳的形成，增加了碳層的熱穩定性 ，使其阻燃性 效果更好。

  3.氮系阻燃劑

  氮系阻燃劑，主要是指三聚氰胺及其衍生物，可以單獨使用或與其他材料組合使用。 該阻燃劑具有無鹵，低毒，無腐蝕，對熱和紫外線穩定，阻燃效率高，成本低等優點，具有廣闊的應用前景。 氮系阻燃劑經熱分解后，容易釋放出氨，氮等不燃性氣體，從而達到阻燃的目的。 氮基阻燃劑也是三聚氰胺的氰尿酸鹽，磷酸鹽，硼酸鹽，胍鹽或鹽。開發的M系列阻燃劑廣泛用于熱塑性塑料和熱固性塑料領域； 主要用于制造胍鹽阻燃劑，可代替三聚氰胺或與三聚氰胺結合使用。 歐洲專利報道，按比例混合，并且5％的添加量可以使聚酰胺達到UL94V-0級的阻燃效果，且阻燃劑對材料的撕裂強度影響很小。 在尼龍6，尼龍66或它們的混合物中，添加了10％MCA的質量分數以達到UL94 V-0阻燃標準。

  4.無機阻燃劑

  無機阻燃劑是無鹵阻燃劑的重要發展方向。 目前，Al（OH）3和Mg（OH）2阻燃劑更加成熟，并具有一定的市場份額。 阻燃劑理主要是通過在達到熱分解溫度時迅速分解，吸熱和冷卻并釋放水蒸氣來降低系統溫度，水蒸氣稀釋可燃氣體以達到阻燃效果。 大量使用無機阻燃劑，這可能導致聚合物的物理和機械性能發生變化。 為了改善這些缺陷，將無機阻燃劑微粉化并進行了表面活化。 前者允許其均勻地分散在高聚合物中，并且在本體相中阻燃效果均勻，從而減少了阻燃劑的量。 后者通過表面改性劑（硬脂酸鈉或油酸鈉）改善了無機阻燃劑與高聚合物之間的粘附力和界面親和力，提高了相容性并保持了機械強度， 從而阻燃材料的添加量減少了。

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